選擇高頻節(jié)能氧化電源有三個要求：
　　第一，要符合陽極氧化工藝所要求的規(guī)范，包括電源的功率大小、波形指標、電流電壓值可調范圍等；浩成電源功率最大可定制1000KW，波形為方波，電流電壓值全范圍可調！
　　第二，是電源本身的可靠性能，這主要是指結構的合理性、安全性以及線路特點、冷卻方式等；風冷型和水冷型，盡量避免是用油冷和其他冷卻形式，因為使用和維修非常繁瑣。
　　第三，要考慮其價格的性價比。1,質量。2,售前售后服務。3,價格。
　　隨著單體氧化槽設計的產(chǎn)量不斷增高，相應地氧化電源的輸出電流也設計得越來越大，目前國內(nèi)單機輸出已達28KA。傳統(tǒng)的風冷式氧化電源由于效率散熱效果差，可靠性低，噪音巨大，使用壽命短，其應用受到很大的限制，也已經(jīng)不能滿足氧化電源越來越大的功率輸出要求，我們首次在鋁型材大功率表面處理電源中采用新型全密閉水冷的方式，取得了良好的應用效果。在影響裝置可靠性的多種因素中，散熱是至關重要的一個，特別是在大功率整流裝置中，大功率半導體器件工作時所產(chǎn)生的熱量，將導致芯片溫度的升高，如果沒有適當?shù)纳岽胧涂赡苁剐酒臏囟瘸^所允許的最高結溫，從而導致器件性能的惡化以致?lián)p壞。新型全密閉水冷式鋁型材氧化電源采用的是一種全水冷的方式，氧化電源設備中的晶閘管、二極管、整流變壓器、匯流母排等均為水冷卻方式，由此構筑了全密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。由于循環(huán)水不與大氣直接接觸，其熱交換一般是通過水—水換熱系統(tǒng)完成的，既避免了設備內(nèi)部安裝冷卻風機的電能損耗，同時也避免了設備內(nèi)元器件受到因空氣交換帶來的腐蝕性氣體的腐蝕，可確保設備長期穩(wěn)定地運行。在條件合適的地方，氧化電源的冷卻水還可與工廠的冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)一設計，充分考慮能量的再回收和利用。
　　氧化槽供電方式一般采用單電源集中式供電，即將氧化電源安裝放置在槽的某端，再從氧化電源輸出處分別通過鋁排或電纜接到氧化槽的兩端。這樣，靠近電源一端的槽端連接電纜或鋁排長度就相對較短，而遠離電源的槽端電纜或鋁排就需要跨越整個槽體的長度，一般這個長度在10-20米之間，兩臺氧化電源就近安裝在槽的兩端，每臺電源的額定容量和實際輸出都是完全一樣的，配合自動化控制系統(tǒng)的設計，保證電源輸出的同步性和一致性，從而減少了導電排的連接和電壓降，可實現(xiàn)更加節(jié)能的生產(chǎn)。氧化槽內(nèi)的電流分布更加均勻，有效提高了氧化膜的品質。
　　選擇氧化電源時，其額定電壓不宜過高，考慮母排輸電損耗和電網(wǎng)壓降等因素，一般按最大工作槽壓的115%選擇即可。鋁氧化電源原國際通用的輸出電壓為18-24V，